¿Cómo diseñar un buen sistema ASRS?

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS / RS) son sistemas de gestión de inventario que se utilizan ampliamente en instalaciones de fabricación, centros de distribución y almacenes de todo el mundo. ¿Cuáles son las ventajas del sistema AS / RS? ¿Cómo podemos diseñar un excelente sistema ASRS?

• ¿Cuáles son las ventajas del sistema ASRS?

• Precauciones de instalación del sistema ASRS

• Tecnología de sistema automático de almacenamiento y recuperación.

• ¿Cuándo necesitas un sistema ASRS?

¿Cuáles son las ventajas del sistema ASRS?

Las ventajas de estos sistemas son numerosas. Proporcionan a los usuarios capacidades mejoradas de control de inventario y seguimiento, incluida una mayor flexibilidad para adaptarse a las condiciones comerciales cambiantes. Estos sistemas AS / RS consisten en un subsistema modular que se puede reemplazar fácilmente para minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de todo el sistema. También reducen los costos de mano de obra, reducen los requisitos de mano de obra necesarios, aumentan la seguridad en el lugar de trabajo y liberan a las personas de las condiciones de trabajo difíciles (como los entornos de almacenamiento de alimentos refrigerados). Pero, quizás lo más importante, el sistema AS / RS puede ahorrar en gran medida los costos de almacenamiento de inventario, ya que la utilización del espacio de almacenamiento (tanto vertical como horizontal) puede aumentar considerablemente, lo que puede aumentar la densidad de almacenamiento.

Precauciones de instalación del sistema ASRS

Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados requieren una inversión inicial significativa para instalar y requieren una inversión financiera continua para el mantenimiento.\"Mantener sistemas altamente integrados requiere capacitación y experiencia, y no está exento de frustración accidental\", dijo Michael Wigington de Plant Engineering. \"Incluso los usuarios de AS / RS más experimentados están luchando por cumplir con los requisitos cambiantes para mantener la tecnología envejecida y la mecanización cansada. \" El costo de comprar e implementar un sistema efectivo de almacenamiento / recuperación es considerable, incluido el análisis previo a la compra de la cadena de suministro y la gestión de inventario necesita el precio de compra real del equipo y software AS / RS. Además, los expertos que usan y mantienen sistemas AS / RS señalan que las compañías a menudo soportan los costos continuos de mantener y actualizar varios subsistemas.

Estos gastos de capital pueden atraer a algunos dueños de negocios a reducir su capacidad financiera y comprar sistemas\"baratos\" que no están equipados adecuadamente para un uso generalizado a largo plazo. En muchos casos, tal decisión puede finalmente costar más a largo plazo. Wigington escribió: \"(para sistemas AS / RS) La vida útil a largo plazo y confiable comienza con la adquisición, no con el mantenimiento. \" \"Los sistemas de almacenamiento livianos son particularmente vulnerables debido a la incapacidad de entregar equipos y software bien diseñados. los sistemas requieren un alto mantenimiento y problemas con problemas mecánicos, eléctricos y de software. \"Cuando ocurren tales interrupciones, el impacto en las pequeñas y medianas empresas puede ser desastroso. Pérdida de servicios de AS / RS interrumpidos debido a la mensurabilidad (pérdida de ingresos por producción y transporte, activos intangibles (aumento de los costos de mano de obra para el mantenimiento) (reducción de la confianza de los empleados en las operaciones de la compañía, disminución de la confianza del cliente). Por lo tanto, se insta a las compañías a examinar el impacto a largo plazo de sus opciones al integrar sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación en sus operaciones.

Tecnología de sistema automático de almacenamiento y recuperación.

1. carrusel vertical. Una serie de cintas transportadoras se mueven bidireccionalmente en un bucle vertical alrededor de la pista. Las cintas transportadoras verticales transportan de forma segura y rápida los artículos almacenados a un mostrador de trabajo ergonómico según el pedido del operador.

2. Plataforma giratoria horizontal. Las cajas de almacenamiento de alta densidad se montan en una pista ovalada que se puede girar horizontalmente para entregar la ubicación de almacenamiento del producto al operador para el cumplimiento rápido de la orden.

3. Módulo de elevación vertical (VLM). Estos sistemas cerrados de almacenamiento y recuperación automáticos consisten en dos filas de bandejas con un insertador / extractor en el medio para proporcionar a los operadores bandejas almacenadas según sea necesario.

4. Carga en miniatura basada en grúa AS / RS. Con un dispositivo de manejo de carga montado en una grúa montado específicamente en cada pasillo de almacenamiento extremadamente denso, las microcargas pueden manejar cargas en cajas, contenedores o paletas.

5. Módulo de memoria intermedia vertical (VBM). Un sistema de manejo de bolsas de mano rentable que consiste en un sistema de estante cerrado y un marco central móvil de la puerta. Almacena y recupera las cajas de asas, las transporta a una estación de recolección ergonómica o las mueve automáticamente a través de un transportador de salida.

6. Robot lanzadera. Al manejar cajas, contenedores o paletas, este tipo de sistema automático de almacenamiento de objeto a objeto puede proporcionar un rendimiento creciente en función del número de lanzaderas robóticas de movimiento independiente introducidas en el sistema.

7. Robot de piso. La solución almacena el inventario en un estante de almacenamiento portátil y es recuperado del almacenamiento por un grupo de robots móviles automatizados y transportado al área de acceso del operador.

¿Cuándo necesitas un sistema ASRS?

1. Sobrecarga de reabastecimiento: si los trabajadores dedican tanto tiempo de reabastecimiento como al recoger, es una pérdida de tiempo. ¡Considere la automatización!

2. Tiempos de viaje largos: si los trabajadores pierden millas de tiempo de viaje mientras transfieren inventario, ¡considere la automatización!

3. La búsqueda lleva demasiado tiempo: si el trabajador tiene que tomarse el tiempo para encontrar visualmente el artículo correcto y hacer coincidir el número de pieza después de llegar al destino de recolección, ¡considere la automatización!

4. Aumento de los errores de selección: si los errores de selección continúan aumentando, desperdiciando dinero y poniendo en riesgo la reputación de la empresa, ¡considere la automatización!

5. Rendimiento deficiente: si está cumpliendo con los plazos de los pedidos, o si desea contratar trabajadores temporales para mantenerse al día con la demanda, ¡considere la automatización!

6. Artículos dañados: si el inventario valioso a menudo se encuentra dañado e inutilizable, ¡considere la automatización!

7. Inventario fuera de lugar: si el inventario se pierde o se pierde temporalmente, ¡considere la automatización!

8. Productos pirateados: si a menudo hay una falta inexplicable de inventario, ¡considere la automatización!

9. Instalaciones y capacidad máxima: si su edificio está en un estado de costura y no hay espacio para el crecimiento, ¡considere la automatización!

10. Riesgo de lesiones para el operador: si los trabajadores corren el riesgo de lesiones, considere la automatización

Desde el equipo hasta el piso, ASRS requiere mucha atención al detalle, pero los beneficios que finalmente aporta valen la pena. Si está buscando una empresa que se tome el tiempo para comprender sus necesidades comerciales personales, productos, planes de crecimiento futuro y requisitos de espacio, Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. será una buena elección.