Especificaciones de inspección de acero:
1.Base de inspección: acero estructural al carbono GB700-88, acero estructural al carbono GB699-88 de alta calidad, estándar del proveedor.
2. Relación de inspección: una muestra por lote.
3. Artículos de inspección:
A. Verifique las especificaciones del material, marca, fabricante, producto de trigo, certificado de garantía, etc.
B. Calidad de apariencia: sin grietas, inclusiones y otros defectos visibles a simple vista.
C, tamaño y calidad: de acuerdo con los estándares empresariales del proveedor y los estándares nacionales relevantes.
D. Cuando tenga dudas sobre el material, envíelo al departamento correspondiente para su análisis químico.

Subcontratación de piezas, especificaciones de inspección de sujetadores
1. Base de inspección: Los documentos externos del contrato deberán estar de acuerdo con los estándares de aceptación estipulados en el contrato. Las piezas estándar de fijación están de acuerdo con los estándares de la industria y los estándares empresariales.
2. Proporción de inspección:

3. Artículos de inspección:
A. Verifique las especificaciones del material, marca, fabricante, producto de trigo, certificado de garantía, etc.
B. Calidad de la apariencia: sin defectos como manchas abigarradas y rebabas visibles a simple vista.
C, tamaño y calidad: de acuerdo con los estándares empresariales del proveedor y los estándares nacionales relevantes.
D. Cuando tenga dudas sobre el material, envíelo al departamento correspondiente para su análisis químico.
4. Juicio de calidad:
Si los artículos en las dimensiones B y C no están calificados, la inspección se duplicará. Si se encuentran los artículos no calificados, todo el lote será descalificado.
El artículo D no está calificado o uno no calificado se encuentra en la inspección aleatoria. El lote de productos se tratará como no calificado.

1. Estándar de inspección: dibujos de muestra de productos y requisitos técnicos.
2.método de prueba:

• Inspección de la primera pieza: la primera pieza de cada turno o lote de piezas procesadas; La primera pieza después de ajustar el equipo o las herramientas.
• Inspección intermedia: una vez por turno y una máquina (operación completa durante 4 horas).
• Autoinspección del operador: una vez por turno por máquina (al final de la operación o cuando se cambia el turno).

3. Artículos de inspección:

• Tolerancias de forma y posición especificadas en los dibujos o procesos del producto.
• No hay óxido ni picaduras en la apariencia, la profundidad del trazo no es más de la mitad de la tolerancia de grosor del material, y la sección de fractura no debe tener defectos de capas. Las piezas de soldadura no deben tener defectos tales como grietas, inclusiones de escoria, perillas de soldadura, quemaduras, agujeros, etc., y no debe haber salpicaduras en el área de soldadura.
• El espesor promedio de recubrimiento de las piezas rociadas es de 60um.

La adhesión del recubrimiento se mide una vez al mes, y la calificación aprobatoria es 0.
4.Registro de calidad: si hay algún producto no conforme en la inspección, el producto no conforme se tratará directamente y se realizará una inspección aleatoria sobre el producto del turno, y el registro de calidad y la división del producto de El cambio se hará.

1. Soldadura de aceite, incrustaciones y otros contaminantes antes de soldar.
2. Operación de la máquina de soldadura eléctrica, ensamblaje de soldadura lo más cerca posible entre sí; Por lo general, el espacio de soldadura debe estar dentro de 0.1 ~ 0.8 mm
3. Para operaciones de soldadura con protección de gas, los espacios y ranuras de las soldaduras deben cumplir con las disposiciones de GB985 y GB986, y el alambre de soldadura debe cumplir con las disposiciones de GB5117 y GB5118.
4. El funcionamiento de la máquina de soldadura eléctrica debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la soldadura. De acuerdo con el voltaje actual del producto de la compañía, se establece en 3 niveles. Antes de soldar, se debe hacer una pieza de prueba (se puede usar el mismo material de espesor). La soldadura se juzga como pasada si no se cae.
5. Operación de soldadura con protección de gas, el voltaje de soldadura se controla a 20 ~ 30V; la corriente de soldadura se controla a 200 ~ 230A; el caudal de gas se controla a 10 ~ 20 1 / min; la velocidad de alimentación de alambre es de 6 ~ 12 m / min, los límites superior e inferior se pueden tomar de acuerdo con el grosor de la soldadura;
㈥ Los soldadores deben usar suministros de seguridad laboral cuando operan, y no se deben colocar artículos inflamables en el sitio de soldadura.

I. Proceso de pretratamiento

• Desengrasado: el rango permitido del valor de visualización de temperatura es 40 ° C ~ 70 ° C, y el tiempo no es inferior a 2 minutos.
• Fosfatado: el rango permitido del valor de visualización de temperatura es 40 ° C ~ 70 ° C, el tiempo no es inferior a 3 minutos; contenido de solución desengrasante y fosfatante: valor de pH (4.5-6), la presión de pulverización es mayor que 2 Pa. Pruebe cada 2 horas.
• Lavado de carreteras Mantou: temperatura normal, el tiempo no es inferior a 0,5 minutos.
• Segundo lavado: a temperatura ambiente, el tiempo no es inferior a 0,5 minutos.

2. El proceso de secado

• Agua de soplado: temperatura normal, el tiempo depende de la situación real de la pieza de trabajo.
• Secado: el rango permitido de la temperatura de visualización del horno de precocción es de 130 ° C ~ 140 ° C, y el rango permitido de la temperatura de visualización del horno de salida de aire es de 240 ° C ~ 250 ° C, 10 minutos.
• Enfriamiento: enfriamiento natural a temperatura ambiente durante no menos de 30 minutos.

3.proceso de polvo
El tiempo bajo temperatura normal se implementa de acuerdo con la situación real de la pieza de trabajo.
4. Proceso de curado

• Curado: el rango permitido de valores de visualización de temperatura es 135 ° C ~ 210 ° C, el tiempo no es inferior a 25 minutos.
• Enfriamiento: enfriamiento por aire a temperatura ambiente durante no menos de 20 minutos.

El proceso de empaque es empacado por el operador. El inspector de calidad inspecciona y abandona la fábrica de acuerdo con el sistema de calidad internacional ISO9001: 2000 y estrictamente de acuerdo con las normas internacionales.

Nuestra empresa es fabricante de bastidores, sistemas logísticos y sistemas de almacenamiento multicapa. Durante los últimos once años, nuestra empresa se ha dedicado a planificar, diseñar, producir e instalar sistemas logísticos e instalaciones automáticas de almacenamiento estéreo.

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